Prozesse verstehen.
Ergebnisse liefern.
Von der ersten Analyse bis zur nachhaltigen Verankerung im Unternehmen –
drei Leistungsbereiche, ein Ziel: messbar bessere Prozesse.
Die meisten Fertigungsunternehmen wissen, dass etwas nicht rund läuft.
Aber nicht was genau – und erst recht nicht warum.
Dort setze ich an – datenbasiert, nicht nach Bauchgefühl.
Leistung
Prozessanalyse & Diagnose
Bevor irgendetwas optimiert wird, muss verstanden werden, wo die eigentlichen Probleme liegen – nicht die Symptome, sondern die Ursachen.
Ich komme in Ihr Unternehmen, beobachte die realen Abläufe, spreche mit den Mitarbeitenden am Shopfloor und erfasse den Ist-Zustand mit Daten. Kein PowerPoint-Theater – sondern ein klares Bild dessen, was wirklich passiert.
Am Ende dieser Phase wissen Sie genau, wo Ihre Prozesse Geld verbrennen und welche Stellschrauben den größten Hebel bieten.
Ihr Ergebnis
Prozesslandkarte - alle relvanten Abläufe auf einen Blick
Datenbasierter Diagnosebericht mit konkreten Handlungsempfehlungen
Priorisierte Maßnahmenmatrix - welche Hebel bringen den größten ROI
Eingesetzte Methoden
Bewährte Six Sigma Tools
- SIPOC-Analyse
Supplier, Input, Process, Output, Customer
- ISHIKAWA-Diagramm
Fischgräte - alle potentiellen Ursachen strukturiert erfassen
- Zeitaufnahme & Spaghetti-Diagramm
Realzeiten und Laufwege
- Wertstromanalyse
Durchlaufzeiten, Bestände, Verschwendung sichtbar machen
Eingesetzte Methoden
Datengetriebene Optimierung
- DMAIC-Zyklus
Define, Measure, Analyze, Improve, Control - der bewährte Six-Sigma-Fahrplan
- Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Regelkarten, Cpk-Analyse - Variation erkennen und reduzieren
- 5S & SMED
Arbeitsplatzorganisation und Rüstzeitoptimierung
- OEE-Analyse
Verfügbarkeit x Leistung x Qualität - der Goldstandard für Produktivität
Leistung
Effizienzsteigerung & KVP
Nach der Diagnose beginnt die eigentliche Arbeit: gezielte Verbesserungsprojekte, die an den identifizierten Ursachen ansetzen – nicht an den Symptomen.
Gemeinsam mit Ihrem Team definiere ich messbare Ziele, setze strukturierte DMAIC-Projekte auf und sorge dafür, dass jede Maßnahme einen nachweisbaren Beitrag zum Ergebnis leistet. Rüstzeiten, Ausschussquoten, OEE – die KPIs bestimmen, ob ein Projekt erfolgreich war, nicht das Bauchgefühl.
Das Ergebnis: nachweisbare Einsparungen, die sich in Ihrer Bilanz widerspiegeln.
Ihr Ergebnis
DMAI-Projektberichte mit Vorher-Nachher-Vergleich
Implementierte Verbesserungen direkt auf dem Shopfloor
Leistung
Projektbegleitung & nachhaltige Verankerung
Das beste Konzept nutzt nichts, wenn es in der Schublade landet. Deshalb begleite ich die Umsetzung direkt am Shopfloor – gemeinsam mit Ihrem Team.
Ich helfe beim Aufbau interner Strukturen: Regeltermine, visuelle Managementboards, Eskalationsprozesse. Ihr Team lernt, Verbesserungen eigenständig zu erkennen, umzusetzen und zu verstetigen.
Mein Ziel ist klar: Mich überflüssig machen. Wenn ich gehe, bleibt das Know-how im Unternehmen.
Ihr Ergebnis
Geschultes internes Team mit KVP-Kompetenz
Standardisierte Prozesse mit Dokumentation
Control Plan – Regelkreis für dauerhafte Ergebnissicherung
Eingesetzte Methoden
Wissenstransfer & Verstetigung
- Standard Operating Procedure
Klare, praxistaugliche Arbeitsanweisungen – vom Team für das Team
- Visuelles Management
Shopfloor-Boards, Kennzahlen-Aushänge, Statusampeln
- Coaching & Gemba Walks
Regelmäßige Begehungen – Wissen verankern
- Control Plans & Audits
Systematische Überprüfung – damit Verbesserungen Verbesserungen bleiben
Vom Erstgespräch zum Ergebnis
So arbeiten wir zusammen – Schritt für Schritt, transparent und ohne versteckte Kosten.
Erstgespräch
Wir klären Ihre Situation, Ziele und ob eine Zusammenarbeit passt.
30 Minuten. Kostenlos
Diagnose vor Ort
Ich komme zu Ihnen, beobachte die Prozesse, spreche mit dem Team und erfasse Daten.
2-5 Tage
Optimierung
Gemeinsame DMAIC-Projekte mit Ihrem Team – Ursachen beheben, Lösungen implementieren.
4-12 Wochen
Verankerung
Coaching, Control Pläne, Gemba– damit Ihr Team die Verbesserungen selbstständig weiterführt.
3-6 Monate